Je vois le sigle papier recyclable sur ma boite de Kleenex®. Est-ce que les mouchoirs Kleenex® sont composés de fibres recyclables?

Ce symbole réfère seulement à la composition du carton. Les mouchoirs Kleenex® se trouvant à l’intérieur sont composés à presque 100% de fibres vierges. Les fibres vierges sont utilisées dans nos mouchoirs car elles permettent d’obtenir la douceur supérieure que nos consommateurs attendent.

 

Décrivez le processus de fabrication des mouchoirs Kleenex®?

Les usines qui fabriquent la pulpe se trouvent généralement à proximité d’un terrain forestier, tandis que les usines qui fabriquent les mouchoirs sont généralement situées à côté des principaux marchés. A l’usine de fabrication des mouchoirs, les ballots de pulpe sont placés dans un hydrapulper, une machine qui ressemble à un mixer électrique géant. La pulpe est alors mixée avec de l’eau pour former de la boue de pulpe, appelée stock ou furnish.

Au fur et à mesure que l’on place le stock dans la machine, de plus en plus d’eau est ajoutée afin d’obtenir un mélange moins épais composé à 99% d’eau. Les fibres de cellulose sont alors minutieusement séparées dans un raffineur avant d’être transformées en rouleaux, ou en feuilles dans une machine adéquate. Quand les feuilles sortent de la machine quelques secondes plus tard, elles sont composées à 95% de fibre et à seulement 5% d’eau. Typiquement, la majorité de l’eau utilisée au cours du processus est recyclée. L’eau qui n’est pas réutilisée est traitée pour enlever les polluants préalablement libérés. Des contrôles fréquents et une surveillance permanente assurent que l’eau qui sort de l’usine est une eau répondant ou excédant le seuil de qualité standard.

Un tapis permet ensuite d’acheminer les feuilles vers la section de séchage. Dans cette section, les feuilles sont pressées contre un cylindre à vapeur sèche et chaude puis raclées une fois que le cylindre est sec. Le papier est ensuite enroulé sur de larges rouleaux.

Ces larges rouleaux sont transférés dans un rewinder, où 2 feuilles d’ouate (3 feuilles pour Kleenex Ultra Soft) sont ajoutées avant d’être passés dans la calandre pour obtenir une surface plus lisse et plus douce. Après avoir été coupés et ré-enroulés, les rouleaux finis sont testés puis transférés dans une zone de stockage, prêts à être convertis en mouchoirs Kleenex.

Lors du processus de conversion, plusieurs rouleaux vont suivre un processus continu au cours duquel les feuilles sont intercalées entre elles, puis coupées et enfin placées dans une boite de carton Kleenex. Les boites sont alors introduites directement dans un containeur. Le fait d’intercaler les feuilles permet d’avoir un nouveau mouchoir à chaque fois que vous en prenez un dans sa boite.

Tout au long du processus de fabrication, Kimberly-Clark essaye constamment de réduire la quantité d’énergie utilisée par unité produite. Toutes les usines du groupe aux Etats-Unis ont des programmes visant à économiser l’énergie et reçoivent le support technique et les conseils d’une équipe interne spécialisée. Kimberly-Clark se doit aussi de réduire la quantité de déchets déversés en décharge. Chaque usine a mis en place une réduction active des déchets et fait des efforts pour recycler.